在做防水層前，沒有充分清理基層，防水層同基層之間一開始就沒有結合好，或轉角處鈍角沒有做好，防水層胎體在轉角處鋪貼未到位或多余，防水層起鼓，在下一步施工中受到人為破壞，防水層受水化熱過高而受影響，板墻鋼筋過粗，間距大，防水砼抗拉強度引起砼裂縫，砼內混入模板殘存雜物，鋼筋或扎絲露出砼體，接觸防水層；穿墻套管、對拉螺栓沒有做好止水措施，砼振搗過猛，后澆帶未處理好等。

監(jiān)理控制措施

1、把基層表面徹底清理干凈、干燥，每層涂布需干燥4—24h待底層涂料固化干燥后才能進入下道工序施工；轉角部位和后澆帶處做加強層。

2、稀撒粗砂，在砼施工完畢有未固化前的，在其表面撒粗砂，以增加它和水泥砂漿的粘結力，為做好防水保護層做好準備。

3、原材料準備和配合比的選擇，應要求商品混凝土供應商為混凝土的材料質量進行交底；基礎筏板、梁板、墻混凝土要求一次澆筑完成，避免施工縫的出現；鋼板止水帶要選用較長鋼板，鋼板接口焊縫盡量少，減少焊縫不良造成的質量隱患。

4、模板要求密合不漏漿，對拉螺栓加焊止水片，保護層嚴禁使用鋼筋充當，模板內的雜物要清除干凈。

5、要保證混泥土塌落度在16cm—20cm，防止混凝土離淅，盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗壓強度，特別注意施工縫處理。

6、混凝土進入終凝以后，應開始澆水養(yǎng)護，且不能過早拆除模板，模板拆除后，如條件允許則做完防水保護層，以利于混凝土后期強度增加及獲得預期的抗?jié)B性能，如需進行滲透處理的地方采用膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土作外墻面處理，效果較好。